گزارش كار آموزي کارخانجات تولیدی و صنعتی مشهد نخ

تاریخچه تاسیس کارخانه:   1
واحد ریسندگی نخ پنبه: (سالن یک)   1
واحد ریسندگی نخ مصنوعی (سیستم اپن اند): ( سالن دو)   2
واحد ریسندگی نخ مصنوعی (سیستم رینگ): (سالن3)   2
واحد رنگرزی (نخ و الیاف):   3
واحد مهندسی صنعتی:   3
تعداد پرسنل:   4
امكانات رفاهی كارخانه:   5
متوسط وضعیت تحصیلات و سنی در كارخانه:   5
موفقیتهای كارخانه:   5
پروسه تولید:   6
سیستم بازار فروش:   6
آشنایی با اصطلاحات و تعاریف کنترل كیفیت   7
خط مشی و اهداف كیفیتی شهر نخ:   10
بازرسی و آزمایش مواد اولیه   14
بازرسی در حین فرآیند   15
كنترل و بازرسی در سالن دو:   16
امكانات آزمایشگاهی كنترل كیفیتی عبارتند از:   18
كنترل وتعیین تكلیف محصولات نامنطبق …   19
كنترل كیفیت (سالن یك)   21
تست‌های در حین تولید:   22
آزمایشگاه كنترل كیفیت (فیزیكی)   22
كار با دستگاه ترش تستر: تست ضایعات   23
كار با اوستر تستر 3: (تست نایكنواختی Elongation و ...)   25
كار با دستگاه اوستر تنسوراپید (استحكام سنج)   27
كار با كلاف پیچ نخ   29
كار با متراژ نیمچه نخ و فتیله   30
تاب سنج   32
شمارش نپ   33
1: محاسبه عیوب موجود در نخ (اشكالات)   34
    35
2: ارزیابی نتایج اندازه گیری:   35
3: رعایت میزان فراوانی نقاط نخ   40
نپ‌ها:   49
نپ حاصل از پروسه:   50
تاثیر ماده خام و ماشین آلات تولید بر تعداد نپ‌ها:   50
تاثیر عملیات پنبه پاک کنی بر تعداد نپ‌ها در تار عنکبوتی کارد و نخ   52
4: انتخاب سرعت نخ   55
5: انتخاب وضعیت فاستونی یا پنبه:   57
زمان‌های تست‌های انجام در كنترل كیفیت   58
آزمایشگاه كنترل كیفیت شیمایی:   61
مثال   64
2-میزان پارافین (واكس) موجود در نخها: چون پارافین نیز چربی مراحل تست آن مانند چربی گرفتن می‌باشد.   64
زمان سنجی دستگاه ترش تستر در کنترل کیفیت فیزیکی   67